電子產品的生產對生產環(huán)境要求很嚴，其涉及數(shù)百個制造工序，由于其生產技術的特殊性，為了產品的質量及使用壽命，對生產場所的環(huán)境，如溫度、濕度，壓力、通排風量、潔凈度等都有嚴格要求。那么百級電子凈化車間建設裝修及技術的要點是什么的呢？隨合潔電子凈化工程公司一起來了解下吧！

　　電子產品生產廠房在工業(yè)建筑中屬潔凈建筑，相對其它工業(yè)建筑它的內部裝修設計難度較大。電子產品生產過程中工藝流程一般會出現(xiàn)多次交叉反復。像芯片生產過程中的光刻、腐蝕、擴散、蒸發(fā)、表面純化等,工藝流程上都會往復交叉頻繁。在設計上要求空間的潔凈度對各工序均滿足生產要求。對此類車間比較常用的手法是吸取國外的先進經驗。像芯片生產工序廠房整個潔凈生產區(qū)潔凈等級均按100級設計,個別10級區(qū)域只需要用設備手段解決，不用專門設置這個潔凈級別的潔凈室。其他工序生產環(huán)境要求隨生產工藝而定，潔凈度的要求也并不是越高越好，潔凈度越高意味著FFU覆蓋率會成倍的增加。

　　一般在達到百級的電子廠房潔凈室平面裝修方案中，設計師會依然會和千級、萬級、十萬級等潔凈標準一樣依據(jù)人流和物流凈化流向來做精確的平面布局和配套系統(tǒng)設計：

　　工作人員的凈化路線為：

　　入口→換鞋→更換外出服→洗浴→清潔走廊→二次洗浴→換潔凈服→風淋室→潔凈生產區(qū)。

　　物品的凈化路線為:

　　入口→原料庫→粗潔凈→傳遞窗→精潔凈→傳遞窗→潔凈生產區(qū)→傳遞窗→包裝→成品庫。

　　按照兩種凈化路線，分別依工藝布局潔凈區(qū)與輔助用房。其他空氣凈化機房、超純水處理站可以安排在同一層，使?jié)崈艨諝狻⒓儍羲ㄟ^技術管道夾層送到潔凈生產區(qū)。消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機房、配電室、防排煙機房、生活用房、值班室、衛(wèi)生間等都需依據(jù)“建筑設計防火規(guī)范”和“潔凈廠房設計規(guī)范”的要求設置布局。

　　在配套系統(tǒng)技術層面，以暖通空調系統(tǒng)的節(jié)能布局來說，平面分區(qū)也要以下列內容為參照依據(jù)：

　　1、潔凈度，溫、濕度及其精度相同或相近的潔凈房間宜劃為一個凈化空調系統(tǒng)。便于潔凈度和溫、濕度的控制。

　　2、距離較近的潔凈房間宜劃為一個系統(tǒng)，可減少系統(tǒng)管道的長度和管道交叉。

　　3、有條件時可將4級、5級單向流和6級、7級、8級非單向流組成混合流凈化空調系統(tǒng)。

　　4、潔凈室不宜與一般空調房間合為一個系統(tǒng)。

　　5、使用規(guī)律和使用時間不相同的潔凈室不宜合為一個凈化空調系統(tǒng)。

　　6、產塵量大、發(fā)熱量大、有害物多、噪聲大的房間宜單獨設計為一個系統(tǒng)。

　　7、混合后會產生劇毒、引起火災和爆炸的房間不應合為一個凈化空調系統(tǒng)。

　　8、有劇毒和易燃易爆的甲、乙類房間應單獨設系統(tǒng)，而且應為不回風的直流系統(tǒng)。

　　電子車間的建設涉及的專業(yè)內容很多，譬如在各種生產和封裝過程中建立起靜電防護系統(tǒng)也很有必要，像IC封裝生產線對靜電的更為嚴格。為了保證生產線的正常運行，這類潔凈廠房集成服務商還會對其建設的潔凈廠房進行防靜電建設，當中也會涉及很多專用材料的篩選、結構維護工程、暖通工程、特種氣體工程、空壓氣體工程、廢氣工程、電氣工程、弱電系統(tǒng)工程、智能平臺、純水工程及廢水處理工程這些配套系統(tǒng)，如何讓這些系統(tǒng)更好的服務于每個車間，以達到電子廠房整體既滿足工藝和產能需求，還盡可能地實現(xiàn)節(jié)能減排要求。

　　以上就是本篇文章全部講解，想必您讀到這里，一定對百級電子凈化車間建設裝修及技術的要點有了一定的認識。如您想了解更多關于電子潔凈車間改造建設，歡迎您持續(xù)關注我們合潔電子廠房凈化工程的網(wǎng)站，我們會為您持續(xù)講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。